（I）封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。

一、造成*種故障的原因主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃；只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

(2) 熱封速度過快

封不上口與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。

如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢。

總之，解決*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

二、導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1) 熱封溫度不夠

只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時(shí)，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時(shí)，熱封刀將向上移動(dòng)。

(3) 冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會(huì)造成此類封口不牢故障，解決方法同*種情況差不多。
三、導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點(diǎn)：

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均，熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是*一致的；

(2) 熱封刀的刀面不夠平整；

參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。


（II）保險(xiǎn)絲熔斷

900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的主電機(jī)由上海上微金麗電機(jī)有限公司生產(chǎn)，該電動(dòng)機(jī)的主要作用是帶動(dòng)變速箱及各部件齒輪傳動(dòng)。有時(shí)封口機(jī)一啟動(dòng)，就會(huì)發(fā)出"吱"聲，無法正常運(yùn)作，甚至發(fā)生火線上保險(xiǎn)絲熔斷現(xiàn)象。

排除該故障首先應(yīng)檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測(cè)一下開關(guān)是否損壞，另外還應(yīng)認(rèn)真檢查線路及電機(jī)是否短路。通常電機(jī)短路、繞組燒損或斷線時(shí)，一啟動(dòng)封口機(jī)，保險(xiǎn)絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個(gè)原因是保險(xiǎn)絲規(guī)格太小，相應(yīng)加大其規(guī)格，便可以解決問題。

（III）運(yùn)行中出現(xiàn)"吱"聲

該故障出現(xiàn)在封口機(jī)運(yùn)行過程中，"吱"聲往往是突然發(fā)生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作，但反復(fù)無常。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機(jī)械損壞或磨損嚴(yán)重，以及潤(rùn)滑不良。

前段時(shí)間我廠臨沂包裝機(jī)械虎子使用的900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)在封口時(shí)就出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。我們首先循著發(fā)出的音響來尋找故障部位。將背面保護(hù)板拆開，發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐一將各固定螺絲拆下，發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂已干固，齒輪亮錚錚的，這說明故障起因是缺油。將同型號(hào)機(jī)油及潤(rùn)滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復(fù)原，開機(jī)后"吱"聲消失，封口正常。

另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴(yán)重?fù)p磨，并且不干凈、表面有污物，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不與牽引輪同步，有時(shí)也會(huì)發(fā)出"吱"聲。解決方法是更換同規(guī)格的高溫帶。

更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調(diào)速器設(shè)置為低速，一啟動(dòng)，靠著運(yùn)動(dòng)慣性，高溫帶就自動(dòng)裝上去了。 字串1

有時(shí)"吱"聲也由直流并激電機(jī)發(fā)出。可能是電機(jī)軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況，則應(yīng)拆下并加油潤(rùn)滑，聲音就可消除。

4.封口溫度失控

該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。

造成該故障主要原因是溫度計(jì)已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計(jì)上。換上同型號(hào)、同規(guī)格的熱電耦即可。

機(jī)械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時(shí)，熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈，無污垢。

還有一個(gè)原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。

5.封口機(jī)走走停停

我們?cè)谏a(chǎn)中曾遇到封口機(jī)走走停停、速度不一致的故障，將封口機(jī)背面的面板拆開，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機(jī)是靠碳刷接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)的，如果碳刷嚴(yán)重磨損，與滑環(huán)不*接觸，或摩擦性不好，同樣也會(huì)造成封口機(jī)走走停停，換上同型號(hào)的新碳刷即可解決問題。 字串2

6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋


這種故障也較為常見，雖然不會(huì)造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。


導(dǎo)致此故障的原因主要有以下兩點(diǎn)。


(1) 設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實(shí)在洗不掉，就只好報(bào)廢。


(2) 冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，是更換冷壓膠輪。

7.設(shè)備保養(yǎng)中應(yīng)注意的問題

(1) 應(yīng)將封口機(jī)放置在通風(fēng)、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。

(2) 每運(yùn)行48小時(shí)，就應(yīng)向各運(yùn)動(dòng)部件加注6＃機(jī)油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
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(3) 應(yīng)定期除塵，保持整機(jī)清潔。不用時(shí)拔掉電源，用罩布將其遮蓋。

(4) 如果運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，關(guān)機(jī)前應(yīng)將冷卻風(fēng)扇打開，待溫度下降后再關(guān)機(jī)，因?yàn)椴焕鋮s就關(guān)機(jī)，高溫帶很容易損壞。

(5) 高溫帶應(yīng)定期除污垢，以保證封口質(zhì)量。

(6) 嚴(yán)重磨損零部件應(yīng)及時(shí)更換，以延長(zhǎng)整機(jī)壽命。